| 品牌 | 江蘇威龍 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | | |
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中速口服液灌裝生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)能力：5000-7200瓶/小時(shí)塑料瓶灌裝生產(chǎn)線
LP50/1000全自動(dòng)理瓶機(jī)→QX-12氣洗機(jī)→YG/12十二泵直線式灌裝機(jī)→HX/8回轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)→FL電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)→LT不干膠貼標(biāo)機(jī)(也可采用YG12/8十二泵回轉(zhuǎn)灌裝八頭回轉(zhuǎn)旋蓋一體機(jī))
灌裝生產(chǎn)線適用于制藥、食品等行業(yè)的糖漿、口服液町劑、洗液、農(nóng)藥、溶劑等液體的瓶灌裝生產(chǎn)線，符合新版GMP規(guī)格要求，全線能完成自動(dòng)理瓶、氣洗瓶、柱塞式灌裝、旋蓋、鋁箔封口、貼標(biāo)簽等工序。整線生產(chǎn)效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
工作原理
(1)傳動(dòng)原理：由電機(jī)經(jīng)皮帶輪將動(dòng)力傳給減速機(jī)蝸輪軸，再由蝸輪軸通過各齒輪，將動(dòng)力傳到撥輪軸及灌裝部分和軋蓋頭。灌裝部分、軋蓋頭及各撥輪同步動(dòng)作，并通過錐齒輪將動(dòng)力傳到進(jìn)瓶撥輪裝置。
(2)灌裝部分的原理：口服液瓶由進(jìn)瓶大撥輪送至過渡撥輪，再由過渡撥輪送至同步帶，由同步帶上的鑲塊拖動(dòng)瓶子勻速向前運(yùn)行，灌針在跟蹤機(jī)構(gòu)的控制下，插入瓶口，與瓶子同步向前運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)跟蹤灌裝。潛針隨著液面的上升而上升，起到消泡作用。
(3)供蓋系統(tǒng)：由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機(jī)構(gòu)組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理，將雜亂的蓋子理好排隊(duì)，經(jīng)換向扭道進(jìn)入輸蓋軌道，經(jīng)過戴蓋機(jī)構(gòu)時(shí)，由瓶子掛著蓋子經(jīng)過壓蓋板，使蓋子戴正。
(4)軋蓋頭：口服液瓶戴好蓋子進(jìn)入軋蓋頭轉(zhuǎn)盤后，已經(jīng)張開的三把軋刀將以瓶子為中心，隨轉(zhuǎn)盤向前轉(zhuǎn)動(dòng)，在凸輪的控制下壓住蓋子，這時(shí)三把軋刀在錐套的作用下，同時(shí)向蓋子軋來，軋好后，同時(shí)又離開蓋子，回到原位。
(5)跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)：由伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪、齒條運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)灌針做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過調(diào)整噴針架與安裝架的相對(duì)位置，可使灌針準(zhǔn)確的插入瓶口中間
中速口服液灌裝生產(chǎn)設(shè)備組成
LP50/1000全自動(dòng)理瓶機(jī)
QX-12塑料瓶的凈化氣洗瓶機(jī)
YG-12全自動(dòng)直線式灌裝機(jī)
HXG-8回轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)(也可采用YG12/8回轉(zhuǎn)灌裝回轉(zhuǎn)旋蓋一體機(jī))
FL電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)
LT不干膠貼標(biāo)機(jī)
生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)
灌裝范圍：10-30ml、30-60ml、50-120ml、100-250ml、250-500ml。
適用瓶型：圓形、扁形及異型瓶
灌裝頭數(shù)：12頭柱塞式
氣洗頭數(shù)：12頭凈化氣吹洗
旋(軋)蓋頭數(shù)：8頭
灌裝精度:≤±1%
旋(軋)蓋合格率：≥99.8%
整線生產(chǎn)能力：5000-7200瓶/小時(shí)
電源：220/380V 50Hz 總功率：≤8Kw
壓縮空氣：0.4-0.6Mpa 20-35m3/h
產(chǎn)品型號(hào)：